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      預分支電纜

      所謂預分支電纜是在工廠生產主干電纜時按用戶設計圖紙要求預制分支線的電纜,分支線截面大小和分支線長度等是根據電氣線路配電設計要求確定,極大縮短了施工周期,大幅度減少材料費用和施工費用,更大地保證了配電的可靠性。它與母線槽對比更具有抗震、防水和耐火作用,避免了母線槽安裝、維護等繁瑣現象。廣泛應用于高中層建筑、住宅樓、商廈、賓館、醫院電氣豎井內垂直供電,也適用于隧道、機場、橋梁、公路等平行供電系統。
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      所謂預分支電纜是在工廠生產主干電纜時按用戶設計圖紙要求預制分支線的電纜,分支線截面大小和分支線長度等是根據電氣線路配電設計要求確定,極大縮短了施工周期,大幅度減少材料費用和施工費用,更大地保證了配電的可靠性。 它與母線槽對比更具有抗震、防水和耐火作用,避免了母線槽安裝、維護等繁瑣現象。廣泛應用于高中層建筑、住宅樓、商廈、賓館、醫院電氣豎井內垂直供電,也適用于隧道、機場、橋梁、公路等平行供電系統。

       

      預分支電纜型號

      • 銅芯預分支電力電纜

       

       

      備注:FZ是JB/T10636-2006規定的系列代號,也是JG/T147-2002規定的系列代號,也有公司用FD、YFD作預分支電纜的系列代號。其含義相同,生產方法一樣。

       

      • 鋁合金芯預分支電力電纜

       

       

      相關術語

      • 預制分支電纜

      預制分支電纜是由工廠預制成完整連續的成套電纜,在主干電纜的規定部位,將主干電纜和分支電纜的導體,通過C形導體連接管壓縮連接,并進行完整的絕緣處理。垂直敷設時,其上端具有合適的起吊裝置;水平敷設時,牽引構件可任選。起吊裝置或牽引機構處的電纜端也應有完整的絕緣處理。

       

      • 分支連接體

      主干電纜和分支電纜導體通過C形導體連接管壓縮連接并進行完整絕緣處理的密封性部件。

       

      • C形導體連接管(簡稱C形線夾)

      用于預制分支電纜導體連接的器件,其斷面如C形,便于主干電纜和分支電纜導體的卡入和壓縮連接。當預制分支電纜的導體為鋁合金芯時,C形導體連接管應采用鋁或鋁合金材料制成。

       

      • 起吊裝置

      安裝在干線電纜上端的起吊裝置,供預制分支電纜垂直敷設時吊裝使用。但不是長期承擔預制分支電纜自重的懸掛裝置。

      實物圖見下:

       

      預分支電纜分支連接體圖

      預分支電纜的起吊裝置圖

       

      預分支體結構

       

       

      1、主干線電纜;2、分支線電纜;3、C型線夾;4、注塑分支連接體

       

      C型線夾的選用

      • 銅芯預分支電纜采用CT型銅或銅合金C型線夾

       

       

       

      • 鋁合金預分支電纜采用CL型鋁合金C型線夾,見圖片

       

       

      分支連接體用注塑料的選用

      分支連接體注塑用材料根據用戶需要,可分別選用PVC注塑料或阻燃PVC注塑料或90℃無鹵低煙阻燃聚烯烴注塑料。

      預分支電纜工藝流程設計

      鋁合金芯預分支電纜分支體制作的工藝流程如下:

      鋁合金導體支線電纜分段——鋁合金導體主干電纜分支點標識——鋁合金C型導體連接管的選擇——本體電纜的剝皮長度——主干電纜鋁合金導體與支線電纜鋁合金導體的壓接——壓接處的繞包處理——連接體的注塑——成品試驗。

       

      預分支電纜的工藝要求

      • 支線電纜的分段

      支線電纜分段長度按該批預制分支電纜生產圖樣的支線電纜長度要求進行分段,首件產品應執行首件檢驗制度。經首檢,符合用戶支線電纜分段要求(有效長度)后,再進行其他支線電纜的分段。

       

      • 主干電纜分支點的標識

      主干電纜按該批預分支電力電纜生產圖樣的分支點尺寸,用皮尺或卷尺在主干電纜上測量出分支開口位置,用醒目帶顏色的電工膠布作好標識。

       

      • C形管的選擇、本體電纜剝皮長度

      分支壓接連接件采用的“C”形線夾:銅芯電纜采用CT型,鋁合金芯電纜采用CL型,壓緊后不應產生龜裂或損害線芯。

       

      “C”形管的尺寸應參照主干電纜和分支電纜導體的實際截面積之和進行選擇。

       

       

      • 表1 “C”形線夾的參考尺寸

       

       

      電纜剝皮技術要求

      • 用于制作預制分支電纜的本體電纜應和型號相一致,且應為檢驗合格的產品。
      • 用于制作預制分支電纜的本體電纜的外徑應在工藝文件中規定的范圍之內。
      • 應嚴格按照電纜做好的標記進行剝線。
      • 剝皮過程中,不允許對電纜的其它部位造成損傷,如拖毛、劃傷、壓傷等。
      • 剝皮過程中不能損傷鋁合金絲,更不能斷絲、缺絲、并應保證表面清潔,無任何污染。
      • 多芯主干電纜在剝離線芯絕緣時開口位置宜錯開25~50mm的距離。

       

      主干與分支導體的壓接

      • 并線

       

      支線電纜剝皮部分應與主干電纜剝皮部分平行排放,C形管中部到達主干電纜剝線部分兩端的長度L1和L2相等,公差(L1與L2之差)不超過4mm。壓接前必須在主干電纜和支線電纜的鋁合金導體外涂履電工用導電膏。銅芯電纜不需要在導體上涂履導電膏。

       

       

      • 壓接
      • 單芯預分支電力電纜壓接時,按主干、支線電纜導體規格以及C形管的規格選用合適的壓模,在油壓機上起動行程按鈕,壓接應緊密而不損傷導體為宜。
      • 多芯預分支電力電纜壓接時,用手動液壓鉗,采用與主干電纜和支線電纜導體規格之和相當的壓接模塊進行手動壓接,壓接應緊密而不損傷導體為宜,接頭間的距離應盡量分開。

       

      • 壓接時技術要求
      • 線芯并入C形管時,線頭不能有鋁合金絲翹起和外露,以免刺傷絕緣繞包層。
      • 導體連接操作時,不能割斷主干電纜的導體,不能截除和損傷電纜導體的單根鋁合金絲。
      • 主干電纜與支線電纜壓接時,保壓10~15s以保證分支壓接型連接件變形應力均勻。C形管壓縮后開口處基本閉合(允許留有細縫)。
      • 壓縮連接后的主干電纜的導體抗拉強度下降率不大于原始值的20%。
      • 壓接完成后應對壓接過程中產生的毛刺、尖銳的外露導體進行修磨,修磨過程產生的的鋁屑應處理干凈。

       

      壓接處的繞包處理

      • 單芯電纜

      普通單芯電纜在導體壓制連接上后,在連接處由內到外依次采用絕緣自粘帶、電工膠布進行帶蓋繞包處理,繞包長度、密度應能遮蓋所有裸露導體且繞包厚度應不小于絕緣層厚度的2倍。

      • 多芯電纜

      多芯電纜在導體壓制連接上后,在連接處由內到外依次采用絕緣自粘帶、聚酯帶、電工膠布(電老虎)、橡膠皮、PVC膠帶進行搭蓋繞包處理,繞包長度、密度應能遮蓋所有裸露導體且繞包厚度應不小于絕緣層厚度的2倍。

      • 耐火電纜

      耐火電纜在導體壓制連接上后,應先搭蓋繞包兩層耐火云母帶,搭蓋率不小于50%,其它繞包處理同單芯、多芯電纜。

       

      生產過程中注意問題

      • 干線電纜長度、支線電纜長度以及連接體間距的確定

      在實際生產預分支電纜之前,干線、支線電纜的長度以及分支連接體間距等參數的確定非常重要,如支線電纜確定長度為 2m ,那必需確認該 2m 長度是干線電纜與支線電纜壓接點到支線電纜端頭的距離,還是連接體端頭到支線電纜端頭的距離,如果支線電纜長度 2m 是連接體端頭到支線電纜端頭的距離,那么在實際截取支線電纜時,應在原 2m 長度的基礎上根據實際干線電纜護套剝皮長度,加上一定的余量,避免在施工安裝過程中支線電纜長度不夠而出現無法接線的問題。尤其對于大規格的多芯預制分支電纜,其支線在連接體中長度較大,所以這是生產中必須考慮的問題。

       

      • C 形導體連接管(簡稱C形線夾)的選擇

      鋁合金芯預分支電纜用C形線夾應采用鋁合金加工而成,銅芯預分支電纜用C形線夾應采用銅或銅合金加工而成,其結構尺寸相同。在實際生產中,應按照干線、支線電纜導體截面積之和來選取合適的C形線夾,如果線夾選擇較大,壓接時干線電纜導體與支線電纜導體壓接不緊、支線電纜容易脫落現象,且在壓接過程中容易出現飛邊,給產品質量帶來影響,同時由于C 型線夾尺寸較大,在壓接完接頭后,整個注塑區域的外徑將會增大很多,造成后序對連接體注塑時壓接頭不能完全被注塑料包覆現象。如果線夾選取較小時,干線電纜導體將無法放入線夾中或者C 型線夾被過度的壓傷、變形,引發干線電纜導體強度的降低。所以在選用C 型線夾時,應按照應按照干線電纜導體外徑以及支線電纜導體截面面積之和來選取合適的C 型線夾,同時在壓接過程中注意觀察壓接點,避免由于壓接壓力過大損傷電纜導體。

       

      • 剝離護套及絕緣尺寸

      在剝離干線電纜接枝位置剝皮長度以及支線電纜端頭長度時,應明確產品在注塑時使用的模具鑲塊模腔的長度尺寸,根據實際測量的模具模腔長度尺寸,確定合適的剝皮長度,避免在注塑時出現剝皮長度過大而導致剝皮區域無法被注塑料完全包覆,所以為了保證連接體的質量以及密封性,干線電纜剝皮長度應比模具內腔長度小100mm 以上。在剝離主干及支線電纜的絕緣以及護套時,切口要整齊,盡量不要傷及電纜的導體材料。

       

      • 接頭壓接

      用C 型夾通過合適的壓接模具,將支線電纜絕緣線芯和與之對應的干線電纜的相絕緣線芯壓接在一起,多芯時壓接采用錯位壓接,壓接頭之間的間距應保持一定的距離,避免各壓接頭處于同一位置。對于規格較小的分支電纜(4mm2 ~16mm2),在壓接時不能壓的太厲害,防止將導體壓斷。多芯電纜壓接、繞包處理完分支電纜接頭后,應按照標準對每一個分支電纜接頭用搖表進行中間工序檢驗其絕緣電阻,保證產品質量注塑前絕緣電阻合格。

       

      • 連接體注塑

      注塑材料應采用與主、分電纜內層絕緣或外層護套材料相同的耐溫等級(性能見附表),具體的模制參數生產時根據設備調試情況確定。在完成連接體注塑后,應該讓連接體在模具內冷卻5分鐘左右(聚氯乙烯注塑料,對于低煙無鹵注塑料,應在模具內冷卻10 分鐘以上),注塑完成后應對多芯連接體內的壓接頭進行絕緣電阻的測量,如絕緣電阻過小,應剝開注塑頭,查看接頭部位絕緣繞包情況,重新進行繞包、注塑。連接體從模具中取出后應先對連接體上粘連、溢出的部分注塑料修剪,保證連接體的圓潤、美觀,待連接體表面變硬后,再放到托架上進行風冷。

       

      • 收線工裝

      需要注意的是,多芯整體式預制分支電纜(尤其是大規格的),因連接體較大,所以選用合適的收線盤具就非常重要,通常要選用筒徑較大的收線盤,待連接體完全冷卻后再進行收線。收線前將支線電纜與主線電纜沿順向邦扎好后再進行繞盤。

       

      常見質量問題以及處理方法

       

       

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